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塑料成型机如何保养?

发布时间:2019-10-14 来源:鄂州格林机械股份有限公司

塑料成型机保养:
1、成型机大致上分为三个主要部份:
1)电控部份:
传统射出机使用接点式继电器来切换各种动作,常因接点螺丝松动及接点老化而故障,通常在使用一百万次后即应更换新品,以确保电控稳定性。尤其灰尘附著及空气潮湿等环境因素亦会影向机台动作。
现代的射出机采用无接点式的集成电路,电线的连接大为减少,明显改善导线造成的不良现象,并提高稳定性。
2)机构部份:
机构部份应定期保养润滑借以降低摩擦系数,减少磨损。头板上之螺母及锁紧螺丝应定期检查,以免哥林柱受力不均而断裂。
模厚调整机构应定期检查传动轴大齿轮或链条有无偏移或松弛现象。齿轮上压板螺丝是否松动、润滑油脂是否足够等。
3)油压部份:
油压系统方面应注意液压油之清洁度以保持液压油之质量,应使用安定性佳,质量较高之液压油,除定期更换之外,更应适当控制其工作温度50C以下以避免因劣化而影向油压动作之稳定性。
当射出成型机在运作中,系统有任何异常时控制器会发生警报声,并在营幕画面下方出现一行反白的警告讯息,如下所示故障问题分析与解决方法:
机器故障的原因,经常是由于操作及设定上的不当而造成的,经由分析可作简易的故障排除。
锁模力及低压保护之调整步骤:
1、锁模高压设定135bar,10%;低压速度设定20%,低压位置设定值100mm;低压时间设定为5秒。
2、利用调模进退建立锁模力;以系统压力表在关模高压时压力表上升最大值为准,可参考锁模力油压压力对照表。
3、开模后将低压位置设定为零。
4、按关模直到模具相接触立即放开,此时动模位置假设为_X_,则低压位置设定为_X+1_mm。
5、接著设定低压保护宽度:低压保护宽度为低速到低压之距离。
6、设定低压保护时间通常为1、2秒。

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